针对电机设计，安森美半导体有哪些发展趋势和创新解决方案？

随着节能成为全球关注的焦点，电机设计的能效越来越成为人们关注的问题。电机驱动产品继续与行业发展趋势保持合作，以帮助设计人员提高能效，降低能耗，提高可靠性，减少部件数量等，并在实现节能方面发挥积极作用。
电机市场发展趋势经过一百多年的发展，电机的应用领域已经非常广泛。安森美半导体电机驱动产品涵盖的汽车和工业应用只是电机市场主要趋势的缩影。
首先是汽车电气化的趋势，即汽车制造商使用集成的高效电机替代传统的内燃机动力。无刷直流（BLDC）电动机通常用于代替皮带和齿轮传动装置，用于引擎盖下的辅助组件，例如泵，阀门，供暖和空调，风扇等。
由于BLDC电动机具有相当出色的性能，因此它们也开始采用进入传统上使用有刷直流（BDC）电机解决方案的其他应用。另一个趋势是，应用程序组装率的提高会增加电动机的安装数量。
例如，电动加热，通风和空调（HVAC）襟翼控制（主要用于有刷DC和单极步进电机）也已开始应用于低端汽车HVAC系统。 BLDC电机在工业和电信中的应用变得越来越普遍。
典型的应用包括风扇，鼓风机，泵和压缩机。 BLDC电机的能效高于AC电机或开关磁阻电机的能效。
BLDC电机可以实现低成本的变速应用，尤其是集成无传感器换向算法时，可以消除外部传感器。节能趋势对电动机驱动器应用提出了新要求：能源成本通常是电动机整个生命周期成本中最重要的部分。
因此，使用效率更高的电动机可以节省大量能量。电机驱动器节能趋势的新要求包括几个方面。
首先，能效由所选的电动机技术和电动机结构决定。因此，需要选择能够将电能转化为机械能的比率最高的电动机。
其次，选择一种驱动电路，该电路可以最大程度地降低驱动器的功耗并提高能效。第三，有必要通过提高电机驱动的智能性来实现优化的能耗计划。
此外，某些应用还要求系统不使用有刷电机（使用步进或无刷直流电机）；取而代之的是使用无传感器换向（不使用电位计或霍尔传感器反馈），嵌入式运动控制算法（用于低功率应用），将能效提高到最高水平，降低可听噪声，并改善电磁干扰（EMC）性能。另外，在某些应用中，需要将驱动电路和电机放置在机电致动器附近，并通过总线（LIN，I2C等）连接到中央控制单元。
在半导体公司的创新解决方案上，它提高了电机设计的能源效率。在快速，精确和动态运动控制应用中，步进电机已成为越来越受欢迎的选择。
随着电动机技术的发展，还出现了用于智能驱动器/控制器（ASSP）的特殊标准产品，可以有效地驱动这些电动机。这些设备为设计人员提供了更加灵活的解决方案，为创新功能创造了空间，并找到了许多新的应用。
1.双极步进电机驱动器和控制器ON安森美半导体公司开发的AMIS-3062x系列AMIS-30623是一款用于机电执行器中双极步进电机的高效驱动器和控制器。该产品嵌入了专用的有限状态机和为高级大灯系统（AFS）系统要求而定制的本地互连网络（LIN）命令集。
该器件集成了非感应控制检测功能，可以提高可靠性，减少组件数量和电路板空间并降低产品成本。 AMIS-30623专为远程和多轴定位应用而设计。
非传感器控制检测功能的设计者可以轻松完成精确的定位校准和半封闭循环操作。 AMIS-30623的LIN接口使其适合需要连接到远程LIN主机的机电一体化解决方案。
该产品的目标应用包括前照灯水平测量，自动HVAC设计，监控摄像头控制，专业照明设备