最大试验力：100 -3000KN测量范围：4％-100％FS力相对值：±1％试验力等速率控制：0.1-100％FS / min 0.2-100％FS / min变形率控制：0.1-100 ％FS / min位移率控制：0.5-50mm / min速度精度：±5％设定值上下压板之间的最大距离：600mm拉伸钳口之间的最大距离：600mm辊子之间的弯曲试验距离：30-460mm圆形样品夹紧直径：6-20mm扁平试样夹紧厚度：0-15mm扁平试样夹紧宽度：≤40mm剪切试样直径：0-10mm支柱间有效距离：435mm活塞行程：200mm电机功率：2KW主机尺寸：740×460×1965mm油源控制柜尺寸：1080×650×1200mm重量（约）：1700kg
1。
使用混凝土压力测试仪时，电源电压必须准确; 2.连接到传感器和主计算机的电缆不得有中间连接器。
如果电缆损坏，必须更换电缆并且接线正确。
3.必须按照手册中规定的程序操作。
4.在运行过程中，下压板不得超过活塞的规定行程。
5.经过长时间的工作，密封可能会失效并导致严重的漏油。
在这种情况下，请通过以下方法更换密封件。
（1）拆下下压板和防尘罩; （2）用2个M12吊环螺栓提起活塞，拆下内圈密封圈和环; （3）更换新的密封圈和密封圈，并小心地放入活塞，盖住轴承板，不使用时始终保持其外观光洁，不损坏，刮削和杂质堆积。
1.连接电源线，选择合适的齿轮，按“设置”按钮设置系统。
如果不需要调整，请直接进入下一步。
2.按“清除”按钮清除，放置试件，瞄准中心位置，然后转动手轮调节螺钉，使上压板距离试件约5mm。
按“开始”按钮启动电机（红色信号灯）亮，如果不亮，则不显示速率，无法保存和打印测试数据）。
3.关闭回油阀，缓慢打开出油阀，并以所需速率控制负载，直到测试件断裂。
4.打开回油阀，关闭供油阀，取下试件。
以相同的方式放置第二和第三个试件。
5.打开回油阀卸载，按“打印”按钮打印出所有测试内容。
测试结束后，按“停止”按钮停止电机并关闭电源。
6.当测试相同尺寸的测试块时，最好不要转动手轮以使活塞自由回落，这不仅可以确保测试精度，还可以节省时间。
7.当活塞超过最大行程（约20mm）时，接近开关起到保护作用，压力机停止工作。
此时，应打开回流阀的手柄以使活塞下降一段距离，然后重复测试。
8.当测试机器处于工作过程中时，如果控制系统出现异常情况，请直接关闭电源开关。
9.试验机壳必须安全接地。
搜索结果1。
打开电源。
2.按“清除”按钮将其清除。
3.选择要校准的齿轮（1000kN或2000kN）。
4.按“校准”按钮。
按钮。
5.输入密码“761013”并按“确认”按钮。
此时，系统显示“C0”，表示校准零点。
6.按“开始”按钮。
按钮启动电机。
7.按“确认”按钮按钮和系统显示“C20”。
8.关闭回油阀，打开供油阀，平稳加载，缓慢抬起活塞，稳定供油阀。
此时，显示器不一定显示0.0（±1.0是允许值），从额定负载的20％开始（例如2000kN压力机的20％是400.0kN，基于测力环），验证应该是五点。
，（五点应该是最大负荷的20％，40％，60％，80％，100％）。
当测功机接近额定负载的20％时，关闭小输出阀并缓慢接近额定负载的20％（例如，2000kN压力机的20％为400.0kN，基于测力环）。
按“确认”按钮到达时按钮，20％点完成。
9.依次校准40％，60％，80％，100％。
当100％完成时，系统自动退出校准状态。
但是，系统必须在完成校准后保存校准值。
10.打开回流阀并关闭输送阀。
如果校准的数字显示器和测功机显示出很大的差异，则应校准两次，通常只校准一次。
校准完成后，必须对系统进行测试。
系统可以随机检测6点数据，一般是校准最大负载的20％，40％，60％，80％，100％和零点。
打开机器后，机身在尼龙插头盖上有一个升降螺丝孔，撬开尼龙插头，将随机皮带的M20升降螺丝拧入螺纹孔，然后用升降机将其提升到预设位置。
（处理时，注意机器的突出部分）为方便操作，机器应放置在水泥地基上，预制地面高度为720mm×600mm，高于地面300mm。
机器安装好后，涂上干净的煤油浸渍的棉纱，擦拭应用于机加工表面的防锈剂，然后擦拭表面清洁并涂上一层薄薄的机械油。
2.调试（1）用螺丝刀上油，拧下后盖上的固定螺丝，然后拆下后盖。
将适量的机械油注入油箱盖上的φ40mm孔中。
注油量适合到达油印的中间位置;后盖安装在后盖上。
注意：当环境温度为15±5°C时，使用GB443-84N68机械油。
当环境温度为25±5°C时，使用GB443-84N100机械油。
（2）电气连接将随机电源插头插入相应的插座。
电源为380V 50Hz。
（3）启动油泵排气。
打开回油阀并打开供油阀。
打开机器，显示器处于随机状态。
按“开始”按钮启动电机。
油泵开始工作。
连续运行约一分钟后，回油阀关闭。
此时，可以发现下压板缓慢上升。
当下压板上升到约20mm时，供油阀关闭，油重新打开。
阀门，此时下压板处于下降状态。
重复上述步骤3~4次，彻底消除系统中的气体。