自动双头倒角机的夹紧和刀盘经过精心设计，确保工件中心线和刀头精确恒定，无缝钢管外角，内角和端面均可一次统一处理，以确保处理。
尺寸精确，材料自动送入振动盘，大大提高了生产效率，节省了人力。
双头倒角机的工作过程，双头倒角机由料斗，定位辊和排料机构，主动机构，钢镐钩，收集槽，磨头机，对准定位板和按压装置由零件组成。
双头倒角机将由双头起重机悬挂在散布台上。
倾斜轨道上的料斗将阻挡双头。
自动倒角机将双头转移到对齐辊道。
将滚轮台对准双端倒角端，双头倒角机沿斜轨滑下，通过对准定位板进入主驱动器的摩擦轮。
按压装置提升工件并按压主驱动轴。
工件旋转，送到研磨机开始倒角，倒角完成，压力装置掉落，钢钩用于支撑工件到斜轨，另一套材料分配器将双头分成下一个。
该组在辊道中对齐并沿相反方向对齐。
下一台自动倒角机倒角另一端。
最后一组钢镐钩在橡胶轮的帮助下将成品送入收集槽中的双头倒角机。
旋转夹送辊之间的摩擦有助于定位和调节工件的摩擦力矩。
砂轮的倒角是设计的主要内容。
主传动机构的主传动机构由驱动轴和惰轴组成。
驱动轴和惰性轴分别设有一组苯乙烯 - 丁二烯橡胶轮。
间距是研磨端上的两个橡胶轮之间的距离，并且双头置于其间。
转动时，双头将被橡胶轮和橡胶轮之间的摩擦扭曲。
热轧钢板总是会有不同程度的弯曲。
为了防止工件卡在两个车轮之间，并且由于橡胶轮的跳脱而使摩擦力矩减小，驱动轴的输入端在设计过程中被固定，两个轴被固定。
磨削端的两个橡胶轮也是固定的，另外两个轴的所有橡胶轮都可以上下浮动，左右移动，完成整个双头倒角机的加工过程。
自动倒角机和双头倒角机的日常操作时间表日常工作前的准备和检查工作1.每天检查自动倒角机，双头倒角机的周围环境卫生。
2.检查工具箱中的工具是否完整。
3.检查双头倒角机的气源，电源和各按钮开关，指示灯和电眼传感器是否正常。
刹车是否敏感？ 4.检查自动倒角油泵或石蜡油泵是否工作，油嘴是否注油，并确保设备正常运行。
5.检查收缩模具和翻边模具是否松动。
如果有松动，请立即进行调整。
1.在自动倒角机和双头倒角机打开后，应立即测量罐的高度和法兰的尺寸，以确定减小的直径的长度是否均匀。
2.随时检查罐体是否有爆炸，假焊，高低罐，翻边薄膜剥落，焊缝漏水，干燥和起泡。
如果有任何立即停机，请对焊机做出反应。
并使其相应调整。
3.在自动倒角机的生产中，应定期检查注油的润滑情况，观察油量，避免油箱中严重的石蜡油污染。
4.随时注意前后处理的配合，如有异常请立即观察设备的运行情况，立即停止。
技术人员进行相关处理。
5.当双头倒角机停止时，应清洁所有模具，以防止产品质量下降。
6.使用该卡时，严禁用手从设备上拆下坏罐并使用相关工具。
避免人身伤害。
7.设备维护和调整后，工具部件正确放置并投入生产，不断检查产品质量。
制作维护记录和停机记录。
8.设备维修时，严禁非相关人员随意按下设备。
设备运行时，未经授权不得离开公司，以确保生产安全。
目前，随着国内钢铁企业的快速发展，国内自动倒角机发展迅速。
在生产大型圆钢棒产品的过程中，自动倒角机受到固定段锯切和冷床收集过程的影响。
棒的末端易于闪光，毛刺和头部肿胀，严重制约了产品表面质量的改善。
而且，随着市场经济的发展，棒材深加工单位和用户对棒材产品提出了更高，更严格的表面质量和包装质量要求。
为此，很多公司在棒材精加工过程中采取了各种措施，如：手动手磨机磨削方法，固定磨床磨削方法，加工车床切削方法等，但效果不理想，主要存在的问题是具体如下：（1）开工率低，不能有效地配合生产节奏，容易造成积压和物流不良。
（2）不能保证精加工的质量，特别是人造砂轮磨削方法。
难以完全去除杆末端的膨胀头。
（3）整理过程劳动强度大，工作环境差。
（4）采用固定磨床磨削方法和加工车床切削方法时，生产过程中钢筋的不均匀性会导致钢筋完成时整个旋转进给困难，钢筋摆动结束时间过长，造成对砂轮和切削刀片的冲击很大，容易导致砂轮和刀刃开裂，安全隐患很大。