定量包装秤适用于工农业自动化生产的自动定量包装，整个称重过程由计算机控制，自动完成。
本实用新型称重速度快，称重精度高，省力，省人，操作简单，维护方便。
在国家食品局直接组织的国家粮食储备设备招标中，很多单位都订购了定量包装秤。
其性能和熟练程度直接影响国家粮食储备的经济效益。
在这种情况下，掌握必要的调试知识对于粮食储备来说是非常紧迫和必要的。
当定量包装秤进入自动运行状态时，称重控制系统打开进料门开始进料，进料装置为快慢进料方式;当物料重量达到快速进料设定值时，停止快速物料，保持缓慢进料;当物料重量达到最终设定值时，关闭进料门，完成动态称重过程;此时，系统检测装袋装置是否处于预定状态，当包装袋被夹紧时，系统发出控制信号打开称重料斗卸料门，物料进入包装袋。
物料卸下后，称重料斗的卸料门自动关闭;卸下物料后，释放袋挤压装置，使包装袋自动下落;缝制和运输到下一站。
此循环自动运行。
定量包装秤由称重单元，小车，缝纫包输送装置，气动系统，除尘系统，定量包装控制仪表等组成。
影响包装速度和精度的关键部件是称重单元，其包括储存箱，门，切割装置，秤体，袋架装置，支架和电控装置。
储存箱是用于材料储存的缓冲筒仓，并提供几乎均匀的物料流;闸门位于储料仓的底部，用于在设备大修或发生故障时堵塞储料仓内的物料;物料装置由切料斗，切割门，气动元件，辅助阀等组成，在称重过程中提供快慢送料两种，快慢送料的物料流量可以单独调整以确保定量包装秤满足计量的精度要求和速度要求;供气阀的功能是在称重过程中平衡系统中的气压差;秤体主要由称重料斗，承重支架和称重传感器组成，以完成电信号的重量。
转换并传输到控制单元;袋保持装置主要由袋保持机构，气动元件等组成，用于夹紧包装袋，使所有已称量的物料落入包装袋中;电控装置由称重显示控制器组成，电气元件和控制柜组件作为控制系统，使整个系统按预设程序有序运行。
检查传感器接线是否正确后，打开控制柜电源并预热15分钟后再进行调试。
本文最大技术能力100kg，分割值0.2kg，定量值90kg，精度等级满足X（0.2）的技术要求如下：（1）部分负荷调整将是10kg重物分别放在称重料斗中两个关键点。
当称重显示“正”时，传感器输出应沿减小方向调整;当称重显示显示“负差”时，应在增加的方向上调整传感器输出。
例如，当L / C-1传感器的输出降低时，与L / C-1相关的一组微调电阻（原始值为10欧姆）以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转（顺时针）减小电阻值，显示值增加（表示为“加”）;向左旋转（逆时针）电阻值增加，并且显示值减小（表示为“减”）。
注意：旋转微调电阻时，如果每组的旋转量不一致，调整将变得困难。
因此，传感器的每组微调电阻器的旋转量应尽可能均匀。
每个轴承误差的绝对值不超过10g。
（2）称重调整称重是根据称重显示控制器手动校准的步骤进行的。
检测时间0~40,40kg，70kg，90kg，100kg，误差分别不大于10g，20g，35g，45g，50g;从最大值到零点重量分别按100kg，90kg，70kg，40kg和0kg的顺序递减，误差不大于各自的公差;重复性检查在40kg和100kg的两个定量点进行，每个称重点进行3次，每次误差不大于相应的公差。
（3）参数设置定量包装秤有许多参数需要设置。
以下是常用的关键参数示例：a。
称重显示控制器的称重值可以设定为定量目标值，例如90kg。
湾快速添加提前金额并增加提前金额。
当重量＆gt; （设定值） - （快进量），停止快速添加，变为慢速添加;当重量> （设定值） - （慢加前进），停止进给。