变频电机

设计变频皮带电机时考虑的主要性能参数是过载能力，启动性能，效率和功率因数。由于临界滑移率与电源频率成反比，变频电机可以在临界滑差率接近时直接启动。
因此，不需要考虑过载能力和起动性能，要解决的关键问题是如何将电动机改进为非正弦波电源的适应性。该方法一般如下：1。
尽可能降低定子和转子的电阻。降低定子电阻可以减少基波的铜损，以补偿由高次谐波引起的铜消耗的增加。
2.为了抑制电流中的高次谐波，必须适当增加电动机的电感。然而，转子槽漏电阻大，趋肤效应也大，并且高次谐波铜消耗也增加。
因此，电动机漏抗的大小应考虑整个速度范围内阻抗匹配的合理性。变频电动机的主磁路通常设计成不饱和的。
一种是考虑高次谐波以加深磁路的饱和度，另一种是增加逆变器的输出电压以增加低频时的输出转矩。在结构设计中，还考虑了非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构，振动和噪声冷却模式的影响。
一般来说，应注意以下问题：1。绝缘等级，一般为F级或更高级，加强地面绝缘。
并且电线的绝缘强度，尤其是绝缘耐压的能力。 2.对于电机的振动和噪声，应充分考虑电机部件和整体的刚性，尽可能提高固有频率，以避免每个力波产生共振。
3，冷却方式：一般采用强制通风冷却，即主电机冷却风扇由独立电机驱动。 4，为防止轴电流测量，对于容量超过160KW的电动机应采用轴承绝缘措施。
主要是由于磁路的不对称性，还产生轴电流。当其他高频元件产生的电流共同作用时，轴电流会大大增加，导致轴承损坏，因此一般采取绝缘措施。
对于5对恒功率变频电机，当速度超过3000 / min时，应使用特殊的耐高温润滑脂来补偿轴承的温升。变频电机的速度控制和控制是各种工农机械和办公及人民生活电气设备的基础技术之一。
随着电力电子技术和微电子技术的飞速发展，采用“特频感应异步电动机+变频器”的交流调速方法以其优异的性能和经济性，在速度调节领域取代了传统的调速方法。速度控制模式的改变被改变。
它为各行各业带来福音：大大提高机械自动化程度和生产效率，节约能源，提高产品合格率和产品质量，增加电力系统容量，小型化设备，增加舒适度。快速取代了传统的机械速度控制和直流速度控制方案。
由于变频电源的特殊性以及系统对高速或低速运行和动态速度响应的需求，要求苛刻的电机是一项苛刻的要求，这在电磁，结构和绝缘方面带来了新的问题。电机。
。 B级温升设计，F级绝缘制造。
采用高分子绝缘材料和真空压力浸涂漆制造工艺和特殊绝缘结构的使用，使电气绕组的绝缘耐压和机械强度大大提高，这足以使电机高速运转并且耐高 - 频率电流浪涌和逆变器电压损坏绝缘。平衡质量高，振动等级为R级（后级）机械部件，加工精度高，采用特殊高精度进口轴承，可高速运转。
强制通风冷却系统，全部采用进口轴流风机，超静音，高寿命，强风。电动机可以任何速度有效冷却，并可长时间高速或低速运行。
与传统变频电机相比，AMCAD软件设计的YP系列电机具有更宽的速度范围和更高的设计质量。特殊的磁场设计进一步抑制了高次谐波磁场，以满足宽带和节能。
低噪音设计指标。它具有广泛的恒转矩和功率调速特性，稳定的速度调节和无转矩脉动。
它与各种变频器具有良好的参数匹配，并通过矢量控制，可实现零速全扭矩，低频大扭矩和高精度速度控制，位置控制和快速动态响应控制。 YP系列变频专用电机可配备制动器和编码器，可实现精确停车，通过闭环速度控制实现高精度的速度控制。
采用“微电机+变频专用电机+编码器+变频器”实现超低速无级调速的精确控制。 YP系列变频专用电机具有良好的通用性，其安装尺寸符合IEC标准，可与通用标准型电机互换。
变频调速已成为主流的调速方案，可广泛应用于各行业的无级变速器。特别是随着变频器在工业控制领域的应用越来越多，变频电动机的使用变得越来越广泛。
可以说，由于逆变器控制中逆变器电机的优越性与普通电机相比，无论使用何种逆变器，都不难看出逆变器电机的数字。