动力电池安全性和使用寿命性能的提高需要激光焊接技术的优化和创新。在动力电池的制造过程中，有许多激光焊接零件，包括凸片，翻盖，密封件，母线，PACK模块，注入孔包装等，可以实现电池的串联和并联。同时，它涉及电池，模块，PACK，还可以焊接多种材料，例如钢，铝，铜和镍。在方形电池上，激光焊接主要是穿透焊接和脉冲焊接。在软包装电池上，是脉冲焊接。原理是高能量密度激光元件采用热源进行焊接，可靠性好，接触电阻低，自动化程度高，可以大大提高生产效率。激光焊接的优点是有效地提高了连接的可靠性，这有利于模块的轻量化，电池内阻的减小以及热损失的减小。同时，它可以不间断地连续工作，焊接质量好，柔韧性高。困难和痛点是焊接组件的高精度，并且光束在工件上的位置一定不能明显偏移。同时，激光器和相关系统的成本相对较高。作为高功率光纤激光器和放大器的全球领导者，IPG光纤激光器已被广泛用于锂电池的制造过程中，并已成为家用激光设备中高端组件的首选。 “我们拥有功率范围小至10瓦特和大至120,000瓦特的激光器。所有产品都为客户提供了相对成熟的解决方案。应用经理张静博士说，IPG的光纤激光器在新能源领域。主要应用包括标记，焊接，切割等，并且在方形，软包装和圆柱形电池领域已进行了大规模应用。总体而言，IPG在光纤激光器领域的竞争优势主要体现在四个方面：卓越的产品性能+丰富的产品线，稳定的产品质量，较低的使用成本和完善的售后服务。目前，IPG光纤激光器的光电转换效率已经达到45％，可以大大降低制造成本。为了进一步提高激光产品的性能，IPG不断创新和开发新的激光器，以解决锂电池制造过程中遇到的困难和痛苦，并推出了新产品-YLS-AMB系列可调光束模式激光器（AMB）和LDD-700焊接全过程监控系统。具体来说，YLS-AMB系列可调光束模式激光器可提供高达25kW的总输出功率，并自动调节输出光束模式参数。芯直径为50μm的中心光束可以提供高达9kW的总输出速率，而芯直径为100μm的中心光束可以提供高达12kW的总输出功率。 IPG表示，YLS-AMB系列激光器几乎可以实现无飞溅焊接，并且光束轮廓可调性范围最大，从而极大地提高了焊接效率和质量，并改善了电池产品的性能。同时，由IPG开发的LDD-700焊接全过程监控系统可以实现焊缝跟踪和焊接前工作距离测量。焊接过程中的实时熔深监控以及焊接后的焊缝质量。提高光纤激光器的焊接质量。目前，光纤激光器已经成为动力电池领域的主流应用，而IPG在高端光纤激光器市场上占有主要份额，并已与中国许多动力电池公司达成合作。