磁力泵的五种保养方法是什么

1）轴断裂磁力泵轴选择的原材料是99％的氧化铝陶瓷。轴断裂的关键是泵的空气旋转，轴承的抛光以及轴的扭曲。
拆卸和检查泵时，轴承磨损严重。防止泵损坏的一种重要方法是防止泵的航空部件旋转。
（2）轴承断裂磁力泵轴承中选择的原材料是高密度碳。单个泵或泵中的残留物会损坏轴承。
如果不能保证圆柱形连接的内，外磁电机转子之间的平行度，则轴承寿命将立即受到威胁。 （3）泵升降机不足导致这种常见故障的原因是：输送介质中有气体，离心叶轮损坏，速比不足，输送比太大，总流量太大。
（4）总流量不足导致总流量不足的关键是：离心式叶轮损坏，速度不足，泵太高，管道被污垢堵塞等。（5）磁力泵不能排放液体。
磁力泵无法排出液体是该泵易于发生的常见故障，并且有很多原因。首先，确认泵的吸管是否有泄漏区域，吸管是否排放气体，注入电磁泵的液体量是否足够，吸管是否被污物堵塞以及泵是否翻转（特别是在更换电动机或电力系统电路维护时）之后，泵的高吸收率是否过高。
根据上述检查，如果仍然无法处理，则需要拆卸泵，检查泵轴是否断裂，泵的同一个环和静环是否损坏，以及所有电机转子是否可以移动轴直径小。如果轴直径难以移动，则可以确认木炭轴承和泵轴融合得太紧密。
特别地，磁力泵几次都没有发现任何问题。请注意，在磁耦合器工作期间，一切正常。
轴承，内部磁转子和隔板在运行期间会产生热量，这会在运行期间增加温度并降低输出功率。另一方面，输送易于汽化的液体的磁力泵会带来极大的不便。
磁砖传递的输出功率是随着温度升高而持续降低的曲线图。一般而言，在磁砖的操作中，在极端温度下的传输容量的降低是可逆的，而在极端温度下的传输容量的降低是不可逆的。
换句话说，磁砖冷却后，传输容量不足将不再恢复。在特殊情况下，当磁耦合器移位（实际报告）时，隔板的涡流加热将大大增加，并且温度将显着升高。
如果处理不当，磁砖将消除磁力并导致磁耦合失败。因此，磁力泵需要设计可靠的冷却系统。
对于不易汽化的介质，冷却循环通常从离心式叶轮的进口和出口或泵的进口和出口抽出液体，并通过一部分轴承和磁传动返回吸收能力系统。对于易于蒸发的介质，应增加热交换器或使其通过泵。
储气罐将液体抽出，以防止吸收的热量回流。对于具有固体残留物或铁磁性材料残留物的介质，应将其视为课外活动，并应考虑将高温介质用于空调。
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