众所周知，数控机床是可以在数字控制下将金属毛坯零件加工成尺寸和几何精度所需形状的机床的总称。
数控机床通常由控制系统，伺服系统，检测系统，机械传动系统和其他辅助系统组成。
数控机床是当代机械制造业的主流设备。
国产数控机床的发展经历了三十多年的风风雨雨，从成长期就进入了成熟期。
它可以提供市场上1,500种类型的CNC机床，涵盖超重型机床，高精度机床以及特殊的加工机床，锻造设备和尖端高科技机床领域，产品类别可与日本，德国，意大利和美国等国家并驾齐驱。
特别是在五轴联动数控机床，数控超重型机床，立式卧式加工中心，数控车床和数控齿轮加工机床领域，一些技术已达到世界先进水平。
其中，五轴（坐标）联动数控机床是数控机床技术的制高点之一。
近年来，我国的制造业发展迅速，超过了美国，成为世界上最大的制造业国家。
但是，我国制造业规模有所增加，但制造技术和水平仍处于中低端。
随着数控系统技术的不断发展，国内中低端系统的性能，功能和可靠性得到了极大的提高，与国外的差距越来越小。
从技术上讲，国产中低端数控系统基本可以满足国产数控机床的技术要求，并且国内高端系统如五轴联动数控系统也已经发展到一定程度。
程度。
但是，CNC系统技术的突破并不意味着市场的突破。
尤其是在今天，当CNC系统技术朝着智能化，开放性和网络化的方向发展时，日本的FANUC和德国的西门子等国际制造商可以实现多轴，多通道，高集成度。
速度和高精度切割与复合。
加工后的数控系统在市场上销量很好，但我国数控系统的产业化仍不能消除国内用户。
对国产系统可靠性的怀疑。
特别是在高端领域，家用高端CNC系统仅占年度采购量的很小一部分，并且许多高性能系统仍依赖进口。
因此，中央政府早在多年前就开始制定计划，以促进中国制造业向高端智能发展。
但是，在海外技术封锁和垄断的情况下，要脱颖而出并非易事。
2004年6月对广东机床用户的抽查显示，在各种品牌的CNC机床中，用户对欧洲，日本，美国，韩国和台湾的CNC机床品牌的关注度已超过60％占整个市场的比例。
。
品牌意识上的差距已导致用户向某些“实力派”提供更多机会。
在海外数控机床行业中选择加工设备时。
例如，哈尔滨发动机（集团）有限公司的汽缸体生产线是全自动加工线。
其粗加工使用韩国大宇重工的专用机器自动生产线，而精加工则使用英国CROSSHULLE的专用机器自动生产线。
汽缸盖加工线是德国制造的。
它由高速加工中心和由Cross.Huller制造的专用机器自动生产线，德国制造的自动在线测量机，日本制造的自动密封检查机和洗衣机组成。
曲轴生产线是全自动柔性生产线，精加工线由日本CNC高速CBN磨床，动平衡机和抛光机组成。
2009年，中国启动了国家重大科技攻关项目“高端数控机床和基础制造设备”。
华中数控走上了大胆而认真的自主研发道路。
最后，在2016年，华中数控成功开发了华中8数控系统。
华中8数控系统已达到国际先进水平。
2020年下半年，华中数控将再次发出好消息。
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