2016年，这些条件开始发生变化。在过去的12个月中，3D打印已逐渐应用于许多新领域，尤其是医疗领域。在接下来的12个月中，Formlabs的David Lakatos告诉我们，我们可以期待更多这种创新。去年，这家位于波士顿的初创公司不仅专注于更高级的3D打印机，而且还专注于更高级的材料和软件。毕竟，只有通过这些其他创新，才能进一步使用3D打印对象。 Lakatos指出，Formlabs总共引入了10种新的3D打印材料，包括柔性材料和可承受高达290摄氏度的高温的材料。这些新材料带来了制造全新产品的能力，尤其是在假肢生产中。 Formlabs向Lyman Connor引入了10种新的医学3D打印材料。几年前，在去医院看望一个小男孩后，通用电气的工程师受到启发，制作了3D打印的假肢。 Lakatos解释说：“当今许多假肢的问题在于，它们既不能定制，也不能承受重量。但是对于3D打印，这一切都已改变。实际上，Connor使用Formlabs打印机生产出一种新型的义肢手，不仅可以专门设计以满足佩戴者的特定需求，而且比以前的任何选件便宜得多。去年12月，康纳（Connor）为他的第一位患者安装了Formlabs印刷的假体。 ＆amp; rdquo; “我们在这里看到的是新事物的开始，” Lakatos告诉我们。 3D打印为数字制造打开了新的大门。实际上，一个人的行为也许很快就能产生与小型工厂相同的产出。随着诸如3D打印之类的公司的技术逐渐降低这种生产壁垒，重要的设备（例如假肢）可能变得更易于实施。现在可以对手进行3D打印了，下一步看起来像肘部，然后是肩s骨和肩膀。拉卡托斯说。那么，Formlabs的下一步是什么？ “这是我们的工作，以使它走得更远。”拉卡托斯说。 “我们需要一个应用程序，您可以3D打印东西，并且可以使用六个月，一年甚至更长的时间。 ＆amp; rdquo;