结合软件和硬件，以精益概念规划数字工厂管理并实现持续改进上海2020年8月26日，美国/ PRNewswire /-霍尼韦尔（中国）今天宣布推出基于成熟精益技术的新一代制造运营管理（MOM）系统。管理（LEAN）概念，云技术和霍尼韦尔（中国）卓越的居家运营管理系统结合了霍尼韦尔（中国）数十年的跨行业和跨地区生产管理经验以及中国本地制造公司的实际需求。中国当地的研发团队独立创新，创建了一套具有软件和硬件集成的集成的生产和运营管理平台系统。霍尼韦尔（中国）的制造运营管理（MOM）系统致力于在制造的各个方面进行有效的协调，精益管理和持续改进。霍尼韦尔（中国）制造运营管理（MOM）系统的升级版依赖于全球数百个相互关联的工厂的实践积累，旨在解决制造企业生产管理过程中的各种问题，分析和管理关键生产要素，从而实现高度协调的生产和运营，对帮助企业建立管理竞争优势，实现数字化转型，实现智能制造的目标起着重要作用。 “企业数字化转型和升级的核心价值在于降低生产成本，提高生产效率和改变生产方法。”霍尼韦尔（中国）安全与生产力解决方案集团企业软件解决方案部总经理郭文伟说。工厂不等同于机械化和自动化生产，而是制造模式的整体转型。霍尼韦尔（中国）的制造运营管理系统实现了工厂人员，资产和生产流程的互连，并为整个工厂的运营和生产提供了全面的视图。优化的解决方案。霍尼韦尔（中国）对霍尼韦尔制造运营管理（MOM）系统的六个模块进行了新升级。事件精益管理平台（EMP）可将异常事件信息化，标准化处理程序并协调其他MOM功能模块以确保解决问题快速而长期的解决方案可实现对计划，执行，验证和改进措施（PDCA）的闭环管理。同时，数据分析有助于发现根深蒂固的问题并实现持续改进。直接员工绩效管理建立了科学的人员绩效模型，实施了多维绩效数据分析，并提高了管理能力。通过积累“个人”知识，经验丰富的知识，可以继承并不断提高技能；可以分析绩效数据以了解专门人员的专业知识，并可以提高工作效率和成功率。设备维护管理可降低故障率并减少备件损失。 “机器”指的是“机器”。设备数据的收集和管理，通过预防性维护来减少损失，提高设备的综合利用效率，支持移动设备的运行维护和维护工作，有助于提高工作效率，降低维护成本。物料管理将仓库和生产现场连接起来，以提高管理效率。对物料“物料”进行系统的精益管理。库存，按需准备材料，降低库存成本；通过数字手段提高工作效率，确保及时的物料供应和稳定的生产能力。质量管理模块实现质量分析，持续改进，数字化手段，记录问题原因，跟踪原因并及时解决；系统地跟踪原材料的批次并定位在制品，提高质量管理的效率，并确保产品符合“法律”。 HSE（健康，安全和环境管理系统）管理可帮助公司节省成本，管理合规性并安全地工作。视觉管理，及时警告和“环境”解决方案的有效解决方案环境安全等难以发现的隐患，减少事故发生的可能性；数字系统使安全管理得以追溯。升级后的霍尼韦尔制造运营管理（MOM）系统，通过管理重要的生产要素“人机材料法”，实时监视重要的生产和运营指标，协同管理生产和运营工作流程以及对系统进行分析数据